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注塑模具的技术分享

本期文章是由上海倍盛精密模具有限公司来为您讲讲注塑模具的技术分享

(1) 单分型面注塑模

开模时，动模〖和定模分开，从而取出塑件，称单分型面模具，又称ㄨ双板式模。它是注塑模具中简单基本的一种形式，它根据需要可以设计成单型腔注塑模，也可以设计成多型腔注塑模，是应用的一种注塑模。

(2) 双分型面注塑模
双分型面注塑模有两个分型面，与单分型面注塑模具相比较，双分型面注塑模具在定模部分增加了一块可以局部移动的中间板（又叫活动浇口板，其上设有浇口、流道及定模所需要的其它零件和部件），所以也叫三板式（动模板，中间板，定模板）注塑模具，它常︻用于点浇口进料的单型腔或多型腔的注塑模具，开模时，中间板在定模的导柱上与定模板作定距离分离，以便在这两个模板之间取出浇注系统凝料。双分型面注塑模结构复杂，制造成本较高，零部件加工困难，一般不用于大型或特大型塑料制品的成型。

(3) 带有侧向分型与抽芯机构的注塑模
当塑件有侧孔或侧凹时，需采用可侧向移动的型芯或滑块成型。注塑成型后，动模首先向下移动▽一段距离，然后固定于定模板上的弯销的斜面段迫使滑块向外移动，与此同时脱模机构的㊣推杆推动推件板使塑件自型芯上脱下。

(4) 带有活动成型零部件的注塑模
由于塑件的某些←特殊结构，要求注塑模设置可活动的成型零部件，如活动凸模、活动凹模、活动镶件、活动螺纹型芯或型环等，在脱模时可与塑件一起移出模外，然后与塑件分离。

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