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注塑加工工艺的影响因素

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塑料品种热塑性塑料成型过程中【由于还存在结晶化形起的体积变化，内应力强，冻结在塑件内的残余应∴力大，分子取向性强等因素，因此与热固性塑料相比则收缩率较大，收缩率范卐围宽、方向性明显，另外※成型后的收缩、退火或调湿处理后的收缩率一般也都比⊙热固性塑料大。

塑件特性成型时熔融料与型腔表面接触外层立即冷却形成低密度的固态外壳。由于塑料的导热性差，使塑件内层缓慢冷却而形成收缩大的高密度固态层。所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的则收缩大。另外，有无嵌件○及嵌件布局、数量都直接影响料流方向，密度分布及收缩阻力大小等，所以塑件的〗特性对收缩大小、方向性影响较大。

进¤料口形式、尺寸、分布这些因素直接影响料流方向、密度分布、保■压补缩作用及成型时间。直接进料口、进料口截ㄨ面大（尤其截面较厚的）则收缩小但方向性大，进料口宽及长♂度短的则方向性小。距进料口近的或与料流方向平行的则收缩大。

注塑压力高，熔融料粘度差小，层间剪切应力↑小，脱模后弹性回跳大，故收缩也可适量的减小，料温高、收缩大，但方向性々小。因此在成型时调整模温、压力、注塑速度及冷却时◥间等诸因素也可适当改变塑件收缩情况。

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